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铸石炉料的熔化过程

  铸石炉料在熔化过程中，发生一系列的物理化学变化，无论采用哪种类型的熔化炉，其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段  当炉料受热温度达到1000~1100度时，炉料以生变形。在这个阶段中，炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重破坏，并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高，玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段  当炉料受热温充达到1200~1300度时（即炉料的软化阶段），炉料各组分烧结，进行强烈的固相反应，并表成新化合物，同时，还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。

铸石原料配料

铸石原料配方是铸石生产中重要的一环。只有合更换进行配料才能生产出的铸石制品。目前，铸石配料的计算方法有两种，即选配法和理论计算法。由于理论计算法有一定的假设条件，计算结果往往与实际情况差距较大，因此在生产中一般都采用选配法。选配法的实质即是找出所用主要原料的化学组成与理想的铸石制品的化学组成之间的差别，然后选择合理的附加料来调整这种差别。选配法比较简单适用，便于掌握。运用这种方法的具体步骤职下：（1）首先根据国内外同类型铸石的化学组成，提出一个理想的铸石制品的化学组成。（2）系统地分析所用主要原料的化学组成，并列出各化学组分的平均值。洛阳焱晶铸石，铸石板，铸石导轨，灰渣沟，铸石粉提供施工

铸石板类型

铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。

铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因