辉绿岩铸石板型号-超鸿耐磨材料-重庆辉绿岩铸石板

辉绿岩铸石板施工前的基层表面处理：

1、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。

2、混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。

3、基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。

4、基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。

辉绿岩铸石板需要什么样的施工环境：

1、首先要具备一个清洁、干燥、通风、防水的环境。铸石板施工的温度以10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80，当温度低于5℃时，应提前做好加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

2、施工现场要保持一定通风，保证空气的流通，一定要按安全文明施工要求施工

铸石板耐磨耐腐蚀方法的测试

耐腐蚀是指铸石对酸碱腐蚀的抵抗能力。耐酸一般是指对硫酸，盐酸，磷酸的抵抗能力，耐碱是指对氢氧s化钠的抵抗能力。

1.铸石制品耐酸（碱）度的试验

将试样粉碎，取共20目到40目中间的颗料，以净水洗去表面粉末。放入烘箱中，以100-110度的温度烘至恒重。取出试样，于干燥器中冷却半小时国。精w确称取1克，置于干净，干燥的500

毫升三角烧瓶中，加酸（或碱）25毫升。烧瓶口装上回流冷凝器，于电炉上煮沸1小时，取下冷却1小时。用水洗冷凝管和烧瓶。用倾斜法过滤，再用定量滤纸过滤，以水洗至中性，重庆辉绿岩铸石板，灰化后，

在800-850度的炉中烧至恒重。称其重量，计算耐酸（碱）度公式

2.铸石耐酸粉耐酸（碱）度试验

称取在100-110度中烘干的试样1.00克，置于200毫升蒸发皿中。再加酸（碱）25毫升。盖上表面皿，于水浴上加热1小时，取下，冷却1小时，另取一200毫升烧杯，辉绿岩铸石板型号，加75毫升水。将蒸发皿

中试样搅拌起来，慢慢倒入烧杯中，辉绿岩铸石板加工，以水冲洗，整个烧杯中物质的体积应不超过120毫升。然后以定量滤纸，辉绿岩铸石板施工，加少量纸浆过滤，以热水洗至中性。置于已知恒重的瓷坩埚中，灰化，再于850度

的高温炉中烧至恒重，称量重量，依上式计算。

3、铸石热稳定性的测试

通常测量铸石耐热冲击性能，也就是热稳定性，是把铸石板放在电炉中加热到一定的温度，如100度，在炉中保温三十分钟，然后置于冷水中（一般用20度的水），待铸石板冷却后，用检

查小锤轻轻敲击，注意其声音是否产生变化，以确定其是否损坏。如此往复试验，直至声音发哑时停止。用这种热交换次数以计量铸石的热稳定性。

另外一个试验标准是通过一次热交换之后，继续升温，重新试验，以测定其所能达到的w高温度。

早在1978年刊发的《铸石研究》集中就有学者提出来微晶铸石一词，当时他们为了改变铸石的结晶性能（晶体的微细化），采用仿微晶工艺，对成型后的铸石板进行长达2小时的核化，然后升温晶化-退火，取得了一定的成果。上世纪八十年代，原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试，终都未能达到生产工艺的成功。究其原因，配方没有能够超出铸石的范围，仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题，是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相，并添加有效的复合晶核剂，再采用微晶化工艺，终实现了大规模的生产工艺。

铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。