耐磨铸石板-超鸿耐磨材料-漯河铸石板

铸石板安装

施工方法

1、基层处理

（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。

（3）混凝土基层需埋设钢筋网。

2、铺设梅花钉、钢筋网

混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，玄武岩铸石板，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

3、涂刷界面剂

施工前应用水冲仓，漯河铸石板，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。

（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。

（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

6、压光

根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。

耐磨铸石板材

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，耐磨铸石板，化工、冶金、矿山等工业部门。通用异型铸石及特异型耐磨件风选锤式粉碎机风管，玄武岩铸石板，搅拌机、螺旋运输机，气力输送设备是使用通用异型铸石的设备。通用异型铸石使用效果和通用型铸石耐磨件相似，弧形铸石板，但生产相对复杂，价格也高于通用型铸石。搅拌机搅刀，铸石板生产厂家，挤砖机绞刀叶片，风机壳等是使用特异型铸石的设备。

主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无性污染、亮度高。

铸石板

铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。

铸石板检验标准和流程1、养护：保证施工质量对使用胶泥衬砌铸石板工程，为了保证胶泥的反应完成及固化，据当地气温养护期必须15天，在养护期内要防止震动及防水。2、验收：在自检合格达到要求后，应及时通知甲方，建设单位、监理单位进行工程验收，验收合格后，我们方可将施工人员安全退出，交付甲方使用。协商认定，实际情况现场处理

铸石板材衬里可适应酸、碱多种介质的腐蚀作用

铸石在防腐蚀部位的应用主要有铸石板材防腐蚀衬里及铸石粉耐酸混凝土两大方面。

采用铸石板材衬里可适应酸、碱交替用多种介质的腐蚀作用，使用寿命长。其缺点是铸石板材耐急冷急热性能用抗冲击性能较差，当设备内反应温度变化较大或工作温度较高时要慎重采用。