微晶板铸石板-超鸿耐磨材料-沈阳铸石板

铸石板在施工前的注意事项: 1、 施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。

2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。

3、 所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。

4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满。

5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。

6、 工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，铸石板厂家，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板 皮带输送机大小托辊辊套使用的铸石件均为通用型铸石。这种铸石件加工容易，截面均为圆环形，直接由挤出机中挤出并按长度要求切割成段，经过锻烧形成了产品。由于通用件生产容易，不需专门订货。所以这种产品用得较多。使用效果也令人满意，沈阳铸石板，其优点是：一般使用寿命比普通金属套托辊长二倍以上。第二，由于重量轻，降低了维修劳动强度;第三，运行情况稳定、可靠、无噪音。第四，价格便宜，微晶板铸石板，其造价仅为金属托辊的1/3。

铸石板耐磨耐腐蚀方法的测试

耐腐蚀是指铸石对酸碱腐蚀的抵抗能力。耐酸一般是指对硫酸，盐酸，磷酸的抵抗能力，耐碱是指对氢氧w化钠的抵抗能力。

3、铸石热稳定性的测试

通常测量铸石耐热冲击性能，也就是热稳定性，是把铸石板放在电炉中加热到一定的温度，如100度，在炉中保温三十分钟，然后置于冷水中（一般用20度的水），待铸石板冷却后，用检

查小锤轻轻敲击，注意其声音是否产生变化，以确定其是否损坏。如此往复试验，直至声音发哑时停止。用这种热交换次数以计量铸石的热稳定性。

另外一个试验标准是通过一次热交换之后，继续升温，重新试验，以测定其所能达到的w高温度。

我公司生产的铸石板材销量领s先，铸石板材质感一s流，销往各地微晶铸石板材是新一代防腐耐磨材料，刮板机铸石板，由十几种矿物原料经高温熔融、成型、受控成核结晶而成，其晶体结构均匀、微小致密、质地坚硬，有良好的机械强度和耐磨性能，磨擦系数小，不吸水，具有优异的耐腐蚀性能。尤其作为防磨材料，其表面有水时能形成一层附着力很强的“水膜”，而且由于微晶铸石没有微气空，吸水率为零，因此，这层“水膜”仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um)。由于煤炭的疏水性较强，因此，这层薄薄的“水膜”起到了润滑剂作用，保证了煤炭在原煤仓罐内不发生阻滞，而且这层水膜的形成与煤炭所含的水分有很大关系。

铸石板是一种好的耐磨材料，为什么说它耐磨呢，我相信大部分用户不太了解，今天小编给大家详细地介绍一下：铸石板拥有这么好的耐磨性，那是因为这种矿物晶体的莫氏硬度

为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。

当然，铸石板不单单拥有良好的耐磨性能，除此之外，铸石板主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa，使用铸石板的运行压力：7.5MPa，大大减少了运行阻力，减少了摩擦。