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铸石炉料的熔化过程

  铸石炉料在熔化过程中，发生一系列的物理化学变化，无论采用哪种类型的熔化炉，其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段  当炉料受热温度达到1000~1100度时，炉料以生变形。在这个阶段中，炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重破坏，并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高，玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段  当炉料受热温充达到1200~1300度时（即炉料的软化阶段），炉料各组分烧结，进行强烈的固相反应，耐磨铸石板，并表成新化合物，同时，还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。

铸石板材价格铸石板在溜槽中的应用

溜槽在非金属矿的生产过程中应用十分广泛。矿山上常利用地形高差设置溜槽输送矿石。在选矿厂内广泛采用溜槽作为各道工序之间的转运和衔接。这些溜槽毎年要通过十几万吨或几十万吨的矿石，磨损是严重的。矿山原矿溜槽大都是根据矿山的地形特点加以设置。此类溜槽的尺寸及落差都较大，有的高达几十米，溜槽面积可达几百平方米。

溜槽结构及使用特点

矿山原矿溜槽通常沿山坡地形开凿岩石或用毛石垒筑槽体，在毛石层上铺筑混凝土垫层，再以水泥砂浆铺砌铸石板。在溜槽两侧常用毛石或普通粘土砖砌筑一定高度的挡墙。由于溜槽落差大，矿石溜行速度很高，挡墙的作用在于防止矿石在下中蹦跳至槽外。

衬铸石的原矿溜槽，要求输送的矿石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°为宜，不超过45°。选用铸石板厚度，要根据溜槽的落差大小及矿石块度大小来确定。一般当落差小于20米时，铸石板厚度可选30毫米；当落差在20～50米时，铸石板厚度可选35～60毫米。为了加强槽体对铸石板的承托，在铺砌溜槽底板时应沿长度方向由底部开始毎隔5～8米埋一条板筋。板筋材料可采用角钢或轻轨，玄武岩铸石板，埋设时板筋顶面不得高出铸石板面。

微晶铸石板铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成　铸石具有结构紧密，达州铸石板，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及机溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 　　铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，微晶铸石板，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。类型铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等。型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。