耐磨铸石板-山西铸石板-超鸿耐磨材料(查看)

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

技术要求

1尺寸偏差

铸石直管尺寸偏差不应超过表2规定

表2   项 目 允许偏差

一等品 合格品 长度 ±2 +6 -6   外径 ±3 +3 -6   壁厚 ±2 +4 -3   2 外观质量

玄武岩铸石板特点

（1）单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。

单一玄武岩原料不仅简化了生产工序，耐磨铸石板，重要的是保证了岩浆质量。过去的配料生产，主辅材料的配比虽然经过严密计量，但由于主、辅材料的粒度不同，在落料过程中，玄武岩铸石板，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化过程的岩浆不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定，而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。

（2）低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。蓬莱玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。

（4）快速退火

微晶铸石板是一种硅酸盐晶体材料，它是天然岩石如玄武岩，山西铸石板，辉绿岩，或在一些工业废弃物为主要原料，配料，熔化，浇注成型和热处理衍生产品。在中国生产的微晶铸石开始于1954年，拥有近40年的历史，随着中国工业的快速发展，微晶铸石板产品增产的应用范围不断扩大。

  微晶铸石板具有较高的耐磨性和化学稳定性。中国的铁和钢材供不应求，尤其是在板材和管材供应较为紧张的情况下，大力推广使用微晶铸石产品在冶金系统中具有重要的战略意义。目前应用很广，广泛用于冶金，化工，煤炭，电力，建材等工业部门。实践已经证明，长期使用应用微晶铸石产品，不仅可以节省钢铁，有色金属和橡胶等材料，微晶铸石板，可以延长设备的使用寿命，减少维修工作量，节省建设投资，并能解决一些在生产中的关键问题，从而提高了生产能力。合金钢的耐磨耗性，在一定条件下，比普通钢，铸铁，高几倍，十几倍，甚至几十倍。其良好的化学稳定性，除了酸和过热磷酸盐，微晶铸石板文章来自于：耐酸，耐碱度在90％以上。